Papan lapis diperbuat daripada tiga atau lebih lapisan nipis kayu yang diikat bersama dengan pelekat.Setiap lapisan kayu, atau lapis, biasanya berorientasikan dengan butirannya yang mengalir pada sudut tepat ke lapisan bersebelahan untuk mengurangkan pengecutan dan meningkatkan kekuatan kepingan siap.Kebanyakan papan lapis ditekan menjadi kepingan besar dan rata yang digunakan dalam pembinaan bangunan.Kepingan papan lapis lain boleh dibentuk menjadi lengkung ringkas atau kompaun untuk digunakan dalam perabot, bot dan pesawat.
Penggunaan lapisan nipis kayu sebagai alat pembinaan bermula pada kira-kira 1500 SM apabila tukang-tukang Mesir mengikat kepingan nipis kayu eboni gelap ke bahagian luar peti cedar yang terdapat di makam Raja Tut-Ankh-Amon.Teknik ini kemudiannya digunakan oleh orang Yunani dan Rom untuk menghasilkan perabot halus dan objek hiasan lain.Pada tahun 1600-an, seni menghias perabot dengan kepingan kayu nipis dikenali sebagai venir, dan kepingan itu sendiri dikenali sebagai venir.
Sehingga akhir 1700-an, kepingan venir dipotong sepenuhnya dengan tangan.Pada tahun 1797, orang Inggeris Sir Samuel Bentham memohon paten meliputi beberapa mesin untuk menghasilkan venir.Dalam permohonan patennya, beliau menerangkan konsep melamina beberapa lapisan venir dengan gam untuk membentuk kepingan yang lebih tebal—penerangan pertama tentang apa yang kini kita panggil papan lapis.
Walaupun perkembangan ini, ia mengambil masa hampir seratus tahun lagi sebelum venir berlamina menemui sebarang kegunaan komersial di luar industri perabot.Pada kira-kira 1890, kayu berlamina pertama kali digunakan untuk membina pintu.Apabila permintaan meningkat, beberapa syarikat mula mengeluarkan kepingan kayu berlapis berbilang lapis, bukan sahaja untuk pintu, tetapi juga untuk digunakan dalam kereta api, bas dan kapal terbang.Walaupun peningkatan penggunaan ini, konsep menggunakan "kayu yang ditampal," seperti yang dipanggil oleh beberapa tukang secara sinis, menghasilkan imej negatif untuk produk tersebut.Untuk menentang imej ini, pengeluar kayu berlapis bertemu dan akhirnya menetap pada istilah "papan lapis" untuk menggambarkan bahan baru.
Pada tahun 1928, kepingan papan lapis pertama bersaiz standard 4 kaki dengan 8 kaki (1.2 m dengan 2.4 m) telah diperkenalkan di Amerika Syarikat untuk digunakan sebagai bahan binaan am.Dalam dekad berikutnya, pelekat yang lebih baik dan kaedah pengeluaran baharu membenarkan papan lapis digunakan untuk pelbagai jenis aplikasi.Hari ini, papan lapis telah menggantikan kayu yang dipotong untuk banyak tujuan pembinaan, dan pembuatan papan lapis telah menjadi industri berbilion dolar di seluruh dunia.
Lapisan luar papan lapis dikenali masing-masing sebagai muka dan belakang.Muka ialah permukaan yang hendak digunakan atau dilihat, manakala bahagian belakang kekal tidak digunakan atau tersembunyi.Lapisan tengah dikenali sebagai teras.Dalam papan lapis dengan lima atau lebih lapis, lapisan perantaraan dikenali sebagai jalur silang.
Papan lapis boleh dibuat daripada kayu keras, kayu lembut, atau gabungan kedua-duanya.Beberapa kayu keras biasa termasuk abu, maple, mahogani, oak dan jati.Kayu lembut yang paling biasa digunakan untuk membuat papan lapis di Amerika Syarikat ialah cemara Douglas, walaupun beberapa jenis pain, cedar, spruce, dan kayu merah juga digunakan.
Papan lapis komposit mempunyai teras yang diperbuat daripada papan partikel atau kepingan kayu pepejal yang dicantumkan dari tepi ke tepi.Ia selesai dengan muka dan belakang venir papan lapis.Papan lapis komposit digunakan di mana kepingan yang sangat tebal diperlukan.
Jenis pelekat yang digunakan untuk mengikat lapisan kayu bersama-sama bergantung pada aplikasi khusus untuk papan lapis siap.Lembaran papan lapis kayu lembut yang direka untuk pemasangan pada bahagian luar struktur biasanya menggunakan resin fenol-formaldehid sebagai pelekat kerana kekuatannya yang sangat baik dan ketahanan terhadap kelembapan.Kepingan papan lapis kayu lembut yang direka untuk pemasangan pada bahagian dalam struktur mungkin menggunakan protein darah atau pelekat protein kacang soya, walaupun kebanyakan kepingan dalam kayu lembut kini dibuat dengan resin fenol-formaldehid yang sama digunakan untuk kepingan luar.Papan lapis kayu keras yang digunakan untuk aplikasi dalaman dan dalam pembinaan perabot biasanya dibuat dengan resin urea-formaldehid.
Sesetengah aplikasi memerlukan kepingan papan lapis yang mempunyai lapisan nipis plastik, logam atau kertas yang diresapi resin atau fabrik yang diikat sama ada pada muka atau belakang (atau kedua-duanya) untuk memberikan rintangan tambahan pada permukaan luar terhadap kelembapan dan lelasan atau untuk memperbaiki catnya- memegang hartanah.Papan lapis sedemikian dipanggil papan lapis bertindih dan biasanya digunakan dalam industri pembinaan, pengangkutan dan pertanian.
Lembaran papan lapis lain mungkin disalut dengan noda cecair untuk memberikan permukaan rupa yang lengkap, atau boleh dirawat dengan pelbagai bahan kimia untuk meningkatkan ketahanan api papan lapis atau ketahanan terhadap pereputan.
Terdapat dua kelas luas papan lapis, masing-masing mempunyai sistem penggredan sendiri.
Satu kelas dikenali sebagai pembinaan dan perindustrian.Papan lapis dalam kelas ini digunakan terutamanya untuk kekuatannya dan dinilai oleh keupayaan pendedahan dan gred venir yang digunakan pada muka dan belakang.Keupayaan pendedahan mungkin dalaman atau luaran, bergantung pada jenis gam.Gred venir mungkin N, A, B, C atau D. Gred N mempunyai sedikit kecacatan permukaan, manakala gred D mungkin mempunyai banyak simpulan dan belahan.Sebagai contoh, papan lapis yang digunakan untuk subflooring dalam rumah diberi penarafan "CD Dalaman".Ini bermakna ia mempunyai muka C dengan bahagian belakang D, dan gam itu sesuai untuk digunakan di lokasi yang dilindungi.Lapisan dalam semua papan lapis pembinaan dan industri diperbuat daripada venir gred C atau D, tidak kira apa penilaiannya.
Kelas papan lapis yang lain dikenali sebagai kayu keras dan hiasan.Papan lapis dalam kelas ini digunakan terutamanya untuk penampilannya dan digredkan dalam urutan menurun rintangan kepada lembapan sebagai Teknikal (Luaran), Jenis I (Luar), Jenis II (Dalaman), dan Jenis III (Dalaman).Venir muka mereka hampir bebas daripada kecacatan.
Saiz
Ketebalan kepingan papan lapis berkisar dari.06 in (1.6 mm) hingga 3.0 in (76 mm).Ketebalan yang paling biasa adalah dalam julat 0.25 in (6.4 mm) hingga 0.75 in (19.0 mm).Walaupun teras, jalur silang, dan muka serta belakang kepingan papan lapis mungkin diperbuat daripada venir ketebalan yang berbeza, ketebalan setiap satunya mesti seimbang di sekeliling bahagian tengah.Sebagai contoh, muka dan belakang mesti mempunyai ketebalan yang sama.Begitu juga jalur silang atas dan bawah mestilah sama.
Saiz yang paling biasa untuk kepingan papan lapis yang digunakan dalam pembinaan bangunan ialah 4 kaki (1.2 m) lebar dengan 8 kaki (2.4 m) panjang.Lebar biasa lain ialah 3 kaki (0.9 m) dan 5 kaki (1.5 m).Panjang berbeza dari 8 kaki (2.4 m) hingga 12 kaki (3.6 m) dalam kenaikan 1 kaki (0.3 m).Aplikasi khas seperti pembinaan bot mungkin memerlukan helaian yang lebih besar.
Pokok yang digunakan untuk membuat papan lapis biasanya berdiameter lebih kecil daripada yang digunakan untuk membuat kayu.Dalam kebanyakan kes, mereka telah ditanam dan ditanam di kawasan yang dimiliki oleh syarikat papan lapis.Kawasan ini diuruskan dengan teliti untuk memaksimumkan pertumbuhan pokok dan meminimumkan kerosakan daripada serangga atau kebakaran.
Berikut ialah urutan operasi biasa untuk memproses pokok menjadi kepingan papan lapis standard 4 kaki x 8 kaki (1.2 m x 2.4 m):
Balak dibuang terlebih dahulu dan kemudian dipotong menjadi blok pengupas.Untuk memotong bongkah menjadi jalur venir, ia terlebih dahulu direndam dan kemudian dikupas menjadi jalur.
1 Pokok-pokok terpilih di sesuatu kawasan ditandakan sebagai sedia untuk ditebang, atau ditebang.Penebangan boleh dilakukan dengan gergaji rantai berkuasa petrol atau dengan gunting hidraulik besar yang dipasang pada bahagian hadapan kenderaan beroda yang dipanggil penebang.Anggota badan dikeluarkan dari pokok yang tumbang dengan gergaji rantai.
2 Batang pokok yang dipangkas, atau balak, diseret ke kawasan pemunggahan dengan kenderaan beroda yang dipanggil skidders.Log dipotong mengikut panjang dan dimuatkan pada trak untuk perjalanan ke kilang papan lapis, di mana ia disusun dalam timbunan panjang yang dikenali sebagai dek balak.
3 Memandangkan kayu balak diperlukan, ia diambil dari geladak balak oleh pemuat yang letih getah dan diletakkan pada penghantar rantai yang membawanya ke mesin debarking.Mesin ini mengeluarkan kulit kayu, sama ada dengan roda pengisar bergigi tajam atau dengan pancutan air bertekanan tinggi, manakala kayu balak diputar perlahan-lahan pada paksinya yang panjang.
4 Kayu balak yang ditanggalkan dibawa masuk ke dalam kilang pada penghantar rantai di mana gergaji bulat besar memotongnya menjadi bahagian kira-kira 8 kaki-4 inci (2.5 m) hingga 8 kaki-6 inci (2.6 m) panjang, sesuai untuk membuat standard 8 kaki. (2.4 m) helaian panjang.Bahagian log ini dikenali sebagai blok pengupas.
5 Sebelum venir boleh dipotong, blok pengupas mesti dipanaskan dan direndam untuk melembutkan kayu.Blok boleh dikukus atau direndam dalam air panas.Proses ini mengambil masa 12-40 jam bergantung pada jenis kayu, diameter blok, dan faktor lain.
6 Blok pengupas yang dipanaskan kemudian diangkut ke mesin pelarik, di mana ia dijajarkan secara automatik dan dimasukkan ke dalam mesin pelarik satu demi satu.Semasa mesin pelarik memutarkan bongkah dengan pantas mengenai paksinya yang panjang, bilah pisau panjang penuh mengelupas kepingan venir berterusan dari permukaan blok berputar pada kadar 300-800 kaki/min (90-240 m/min).Apabila diameter blok dikurangkan kepada kira-kira 3-4 in (230-305 mm), sekeping kayu yang tinggal, yang dikenali sebagai teras pengupas, dikeluarkan dari mesin pelarik dan blok pengupas baru dimasukkan ke tempatnya.
7 Lembaran panjang venir yang muncul dari / mesin pelarik pengupas boleh diproses serta-merta, atau ia boleh disimpan dalam dulang panjang berbilang aras atau dililit pada gulungan.Walau apa pun, proses seterusnya melibatkan pemotongan venir menjadi lebar yang boleh digunakan, biasanya kira-kira 4 kaki-6 inci (1.4 m), untuk membuat kepingan papan lapis lebar standard 4 kaki (1.2 m).Pada masa yang sama, pengimbas optik mencari bahagian dengan kecacatan yang tidak boleh diterima, dan ini dipotong, meninggalkan kepingan venir lebar yang kurang daripada standard.
Jalur venir basah digulung menjadi gulungan, manakala pengimbas optik mengesan sebarang kecacatan yang tidak boleh diterima pada kayu.Setelah kering venir digredkan dan disusun.Bahagian venir terpilih dilekatkan bersama.Penekan panas digunakan untuk mengelak venir menjadi satu kepingan papan lapis pepejal, yang akan dipangkas dan diampelas sebelum dicop dengan gred yang sesuai.
8 Bahagian venir kemudiannya diisih dan disusun mengikut gred.Ini boleh dilakukan secara manual, atau mungkin dilakukan secara automatik menggunakan pengimbas optik.
9 Bahagian yang diisih dimasukkan ke dalam pengering untuk mengurangkan kandungan lembapannya dan membolehkannya mengecut sebelum dilekatkan bersama.Kebanyakan kilang papan lapis menggunakan pengering mekanikal di mana kepingan bergerak secara berterusan melalui ruang yang dipanaskan.Dalam sesetengah pengering, jet berkelajuan tinggi, udara panas ditiup merentasi permukaan kepingan untuk mempercepatkan proses pengeringan.
10 Apabila bahagian venir keluar dari pengering, ia disusun mengikut gred.Bahagian bawah lebar mempunyai venir tambahan yang disambung dengan pita atau gam untuk membuat kepingan sesuai untuk digunakan dalam lapisan dalaman di mana penampilan dan kekuatan kurang penting.
11 Bahagian venir yang akan dipasang bersilang—teras dalam kepingan tiga lapis, atau jalur silang dalam kepingan lima lapis—dipotong menjadi panjang kira-kira 4 kaki-3 inci (1.3 m).
12 Apabila bahagian venir yang sesuai dipasang untuk larian papan lapis tertentu, proses meletakkan dan melekatkan kepingan itu bersama-sama bermula.Ini boleh dilakukan secara manual atau separa automatik dengan mesin.Dalam kes paling mudah bagi kepingan tiga lapis, venir belakang diletakkan rata dan disalurkan melalui penyebar gam, yang menggunakan lapisan gam ke permukaan atas.Bahagian pendek venir teras kemudian diletakkan bersilang di atas bahagian belakang terpaku, dan seluruh helaian disalurkan melalui penyebar gam untuk kali kedua.Akhir sekali, venir muka diletakkan di atas teras terpaku, dan helaian disusun dengan helaian lain menunggu untuk masuk ke dalam akhbar.
13 Lembaran terpaku dimuatkan ke dalam penekan panas berbilang bukaan.penekan boleh mengendalikan 20-40 helaian pada satu masa, dengan setiap helaian dimuatkan dalam slot berasingan.Apabila semua helaian dimuatkan, penekan memerahnya bersama-sama di bawah tekanan kira-kira 110-200 psi (7.6-13.8 bar), sambil pada masa yang sama memanaskannya pada suhu kira-kira 230-315° F (109.9-157.2°). C).Tekanan memastikan sentuhan yang baik antara lapisan venir, dan haba menyebabkan gam sembuh dengan betul untuk kekuatan maksimum.Selepas tempoh 2-7 minit, akhbar dibuka dan helaian dipunggah.
14 Lembaran kasar kemudiannya melalui satu set gergaji, yang memotongnya hingga ke lebar dan panjang terakhirnya.Helaian gred yang lebih tinggi melalui satu set pengamplas tali pinggang lebar 4 kaki (1.2 m), yang mengampelas kedua-dua muka dan belakang.Helaian gred pertengahan diampelas secara manual untuk membersihkan kawasan kasar.Sesetengah helaian dijalankan melalui satu set bilah gergaji bulat, yang memotong alur cetek di muka untuk memberikan papan lapis rupa bertekstur.Selepas pemeriksaan akhir, sebarang kecacatan yang tinggal dibaiki.
15 Helaian yang telah siap dicop dengan tanda dagangan gred yang memberikan maklumat kepada pembeli tentang penilaian pendedahan, gred, nombor kilang dan faktor lain.Helaian gred-tanda dagangan yang sama diikat bersama dalam susunan dan dipindahkan ke gudang untuk menunggu penghantaran.
Sama seperti kayu, tiada perkara seperti sekeping papan lapis yang sempurna.Semua kepingan papan lapis mempunyai sejumlah kecacatan.Bilangan dan lokasi kecacatan ini menentukan gred papan lapis.Piawaian untuk papan lapis pembinaan dan industri ditakrifkan oleh Standard Produk PS1 yang disediakan oleh Biro Piawaian Kebangsaan dan Persatuan Papan Lapis Amerika.Piawaian untuk kayu keras dan papan lapis hiasan ditakrifkan oleh ANSIIHPMA HP yang disediakan oleh Institut Piawaian Kebangsaan Amerika dan Persatuan Pengilang Papan Lapis Kayu Keras.Piawaian ini bukan sahaja menetapkan sistem penggredan untuk papan lapis, tetapi juga menentukan kriteria pembinaan, prestasi dan aplikasi.
Walaupun papan lapis menggunakan pokok yang agak cekap—pada asasnya memisahkannya dan menyusunnya semula dalam konfigurasi yang lebih kukuh dan boleh digunakan—masih terdapat sisa yang besar yang wujud dalam proses pembuatan.Dalam kebanyakan kes, hanya kira-kira 50-75% daripada isipadu kayu yang boleh digunakan dalam pokok ditukar kepada papan lapis.Untuk menambah baik angka ini, beberapa produk baru sedang dibangunkan.
Satu produk baharu dipanggil papan helai berorientasikan, yang dibuat dengan mencincang seluruh log menjadi helai, bukannya mengupas venir dari kayu balak dan membuang intinya.Helai dicampur dengan pelekat dan dimampatkan ke dalam lapisan dengan butiran berjalan dalam satu arah.Lapisan termampat ini kemudiannya berorientasikan pada sudut tepat antara satu sama lain, seperti papan lapis, dan diikat bersama.Papan untai berorientasikan adalah sekuat papan lapis dan kosnya lebih murah.
Masa siaran: 10 Ogos 2021